Deși atât aliajul de tungsten cât șicarbură cimentatăsunt un fel de produs din aliaj de tungsten metal de tranziție, ambele pot fi utilizate în navigația aerospațială și aviatică și în alte domenii, dar datorită diferenței de elemente adăugate, raportului de compoziție și procesului de producție, performanța și utilizarea ambelor au, de asemenea, mari diferență.
I. Definiţie
Aliajul de wolfram, cunoscut și ca aliaj cu greutate specifică ridicată, este un aliaj cu pulbere de wolfram ca materie primă principală și nichel, fier, cupru și alte elemente ca materiale auxiliare.Conținutul de wolfram este în general între 85% și 99%.
Carbură cimentată, cunoscut și sub numele de oțel de tungsten, adică este un aliaj cu carbură de metal refractar, cum ar fi carbura de tungsten ca ingredient principal și cobalt, nichel, molibden și alte elemente ca liant.Conținutul de liant este în general între 10% și 20%.
În al doilea rând, performanța
Aliajul cu greutate specifică ridicată are un punct de topire ridicat, densitate, rezistență și duritate, plasticitate mai bună, rezistență la căldură, rezistență la coroziune, rezistență la impact, rezistență la oxidare și efect de ecranare.
Oțelul tungsten are, de asemenea, proprietăți similare aliajelor de tungsten, deși avantajele sale de duritate termică și rezistență la uzură sunt extrem de evidente, în principal prin faptul că rămâne practic neschimbat la 500°C și are totuși duritate mare la 1000°C.Cu toate acestea, fragilitatea sa este foarte mare, astfel încât efectuează prelucrarea de tăiere.
În al treilea rând, procesul de producție
Etapele de preparare a aliajului de wolfram: 1) pregătirea materialului: compuși de wolfram precum wolfram de amoniu, materiale auxiliare precum nichel, fier, cupru și alte elemente sau compuși;2) fabricarea pulberii: există metoda de uscare prin pulverizare și metoda de aliere mecanică;3) formare: după amestecarea pulberii de wolfram cu agentul de formare, extrudarea este injectată în mașina de formare, apoi pot fi preparate piese în formă complexă;4) sinterizare: după tratamentul de sinterizare, organizarea aliajului este mai uniformă și performanța globală mai mare.
Etape pentru prepararea carburii cimentate: 1) Îndepărtați impuritățile de suprafață alecarbură de tungstenparticule și boabe de cobalt;2) Zdrobiți materialele de mai sus și amestecați-le în mixer, apoi măcinați-le pentru a obține pulbere de aliaj;3) Extrudați pulberea de aliaj în matrița de extrudare pentru a obține precursori de carbură cimentată, apoi amestecați-i cu lichid și adăugați liant pentru a face suspensie de pulbere metalică;4) Transformați suspensia în pulbere cu un granulator prin pulverizare, apoi sinterizați și tratați termic.apoi sinterizat si tratat termic.
Ora postării: 02-jun-2023
