Istoria rulourilor

Varietatea ruloului și procesul de fabricație cu progresul tehnologiei metalurgice și evoluția echipamentelor de laminare a oțelului și dezvoltarea continuă.La mijlocul secolului al XVIII-lea, Marea Britanie a stăpânit tehnologia de producție a rolelor de fontă răcite pentru laminarea plăcilor de oțel, iar în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, progresul tehnologiei europene de fabricare a oțelului a necesitat laminarea unui tonaj mai mare de lingouri, iar rezistența fie a fontului cenușiu, fie a rolelor din fontă răcită nu a putut îndeplini cerințele.Conținutul de carbon de 0,4% până la 0,6% role de oțel turnat obișnuit s-a născut în consecință.Apariția echipamentelor grele de forjare pentru a îmbunătăți în continuare duritatea rolelor forjate din această compoziție.utilizarea elementelor de aliere și introducerea tratamentului termic la începutul secolului al XX-lea au îmbunătățit semnificativ rezistența la uzură și duritatea rolelor din oțel turnat și forjat la cald și la rece.Adăugarea de molibden la rolele de fontă pentru foi și benzi laminate la cald a îmbunătățit calitatea suprafeței materialului laminat.Turnarea compozitului prin metoda de spălare îmbunătățește semnificativ rezistența miezului rolelor turnate.

Roll într-un număr mare de elemente de aliere este după cel de-al Doilea Război Mondial, care este rezultatul echipamentului de rulare către o dezvoltare automată pe scară largă, continuă, de mare viteză, precum și rezistența materialului de rulare, rezistența la deformare pentru a crește performanța rulou. cerințe.În această perioadă au apărut role de semioțel și role de fontă ductilă, și pulbererole de carbură de tungstenau fost dezvoltate cu succes după anii 1960.Tehnologia de turnare centrifugă și tehnologia de tratare termică cu temperatură diferențială a rolelor au fost promovate pe scară largă în Japonia și Europa la începutul anilor 1970, ceea ce a îmbunătățit semnificativ performanța generală a rolelor de benzi.Cilele din fontă compozite cu conținut ridicat de crom au fost, de asemenea, utilizate cu succes în morile de benzi fierbinți.În aceeași perioadă, în Japonia au fost folosite role forjate de fier alb și semi-oțel.Europa anilor 80 și introducerea rolelor de oțel cu un conținut ridicat de crom și a stratului ultra-întărit de role reci și role de fontă din aliaje speciale pentru secțiuni mici și finisare de sârmă.Dezvoltarea tehnologiei contemporane de laminare a oțelului a condus la dezvoltarea rolelor de performanță superioară.Utilizarea turnării centrifuge și a noilor metode compozite, cum ar fi metoda compozitelor de turnare continuă (metoda CPC), metoda de depunere cu jet (metoda Osprey), metoda de sudare cu zgură electrică și metoda de presare izostatică la cald pentru a produce miezul de bună tenacitate al oțelului forjat sau al fontei ductile, stratul exterior de serie de oțel de mare viteză de role compozite și role metalice ceramice au fost utilizate în Europa, Japonia, o nouă generație de profile, sârmă de sârmă, mori de benzi.

China a început să producă role de turnare în loturi din anii 1930, dar au existat foarte puține soiuri.primul profesionistrolă de carbură de tungstenfabrica a fost înființată în Xingtai, Hebei la sfârșitul anilor 1950.în 1958, Anshan Iron and Steel Company a făcut primul test internațional și a folosit role mari de fontă ductilă pentru laminarea primară 1050.în anii 1960, rolele reci și rolele mari de oțel forjat au fost fabricate cu succes.la sfârșitul anilor 1970, Taiyuan Iron and Steel Company și La sfârșitul anilor 70, Taiyuan Iron and Steel Company și Beijing Iron and Steel Research Institute au produs în comun role centrifugale de fontă pentru laminoarea bobinelor de cuptor și unitatea de laminare continuă la cald din oțel în bandă largă și Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co. și alte soiuri noi.Până în anii 1990, producția de rulouri din China a îndeplinit practic nevoile interne și a fost parțial exportată, dar varietatea trebuie crescută și calitatea trebuie îmbunătățită.