Ca denumire de carbură dentară industrială, cei mai mulți dintre cei care au folosit-o nu știu cum se produce carbura și care este diferența în procesul său de producție, de fapt, fabricarea carburii este legată de utilizarea acestuia a mediului.De exemplu, carbură pentru minerit, carbură pentru forarea rocii, carbidesculele de strunjire etc. se bazează toate pe utilizarea mediului.Există, de asemenea, de exemplu carbură rezistentă la coroziune și așa mai departe.
Cum se produce carbura cimentată?Care este procesul său de producție?
Procesul de producție al carburii cimentate este, în general, după cum urmează: se amestecă compuși duri metalici refractari (carbură de tungsten, carbură de tantal etc.), metal de lipire (pulbere de cobalt sau pulbere de nichel) și o cantitate mică de aditivi (acid stearic sau esomin) și măcinat în mediu de măcinare hexan, și se adaugă suspensia de ceară de parafină, apoi se usucă în vid (sau se usucă prin pulverizare), se cerne, se granulează și se transformă în material amestecat;materialul amestecat este identificat și calificat, iar după precizie Materialul amestecat este identificat și calificat, apoi presat pentru a face o țagla de presare de înaltă precizie;Tagla presată este sinterizată prin deparafinare în vid sau sinterizare la presiune joasă pentru a facecarbură cimentată.
Principiul sinterizării
Procesul de sinterizare în vid se realizează prin încălzire în condiții de vid, ceea ce conduce la eliminarea impurităților, îmbunătățirea purității atmosferei de sinterizare, îmbunătățirea umectabilității fazei de lipire și promovarea reacției.Tagla presată este încălzită în atmosfera de sinterizare în vid, iar pe măsură ce temperatura crește și atinge temperatura de evaporare, ea scapă din țagla presată și este menținută suficient timp la o presiune parțială a vaporilor de parafină mai mică decât temperatura respectivă, iar parafina. este evacuată din țagla presată* și recuperată, iar țagla presată este purificată.Pe măsură ce temperatura crește în continuare, țagla este degazată și purificată în continuare și are loc sinterizarea în fază solidă.În procesul de sinterizare în fază solidă, atomii (sau moleculele) fiecărei componente din corpul sinterizat difuzează, suprafața de contact cu particule crește, distanța dintre particule scade, corpul sinterizat se micșorează și este întărit în continuare.Când temperatura este aproape de punctul de topire al fazei legate, faza legată începe curgerea plasticului, iar când temperatura fazei lichide este atinsă, corpul sinterizat produce faza lichidă și are loc sinterizarea în faza lichidă.
În procesul de sinterizare în fază lichidă, pe suprafața de carbură apare un strat în fază lichidă șicarburăparticulele se dizolvă în faza de legătură prin difuzie pentru a forma un eutectic, iar particulele de carbură recristalizează și cresc în dimensiune prin faza lichidă, astfel încât particulele de carbură adiacente sunt strâns legate, iar corpul sinterizat se micșorează și mai mult și se densifică rapid.Corpul sinterizat este în continuare micșorat și densificat rapid.Este menținut la o temperatură mai mare decât temperatura de sinterizare a fazei lichide pentru o perioadă de timp pentru a permite procesului de sinterizare să continue complet și apoi răcit.
Pe parcursul procesului de sinterizare, corpul sinterizat este densificat până la aproape non-porozitate și se produc o serie de efecte fizico-chimice și ajustări organizatorice, rezultând formarea unei carburi dense, cimentate, cu o anumită compoziție chimică, proprietăți fizice și mecanice și structura organizationala.
Ora postării: 29-jun-2023
