Ce duritate a paleților din carbură de tungsten este cea mai bună pentru producerea de șuruburi, piulițe și șuruburi

În circumstanțe normale, duritatea depaleți din carbură de tungstenutilizate în producția de șuruburi, piulițe și șuruburi ar trebui să fie între HRA81.5-83.

Carbura este de obicei realizată din aliaj de tungsten-cobalt și are caracteristicile de duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată.Alegerea durității adecvate poate asigura durata de viață și rezistența șuruburilor, piulițelor și șuruburilor.

Când duritatea deMoare de carbură de tungsteneste prea mare, deși are o rezistență bună la uzură, poate duce la o coordonare slabă între filet și tija șurubului sau piuliță, ceea ce poate duce cu ușurință la mușcarea dinților, provocând astfel defectarea filetului.

Pe de altă parte, dacă duritateacarbură de tungsten filiere la receeste prea scăzută, este posibil să nu poată îndeplini cerințele de rezistență ridicată și rezistență la uzură cerute de șuruburi, piulițe și șuruburi în timpul utilizării.

Prin urmare, alegeți duritatea adecvată pe baza unor factori precum aplicația țintă, mediul de lucru și proprietățile materialului pentru a obține performanțe și longevitate optime.

Pentru a vă asigura cea mai lungă viațămatrițe din carbură de tungsten, iată câteva sugestii:

1. Selecție rezonabilă de materiale: Alegețimateriale din carburăde bună calitate și potrivite pentru condiții specifice de lucru.Asigurați-vă că are duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, duritate bună și rezistență la fisurare.
2. Tratament termic adecvat: matrițele din carbură necesită un tratament termic adecvat în timpul procesului de fabricație pentru a le îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.Un proces adecvat de tratament termic poate îmbunătăți performanța generală a matriței și poate prelungi durata de viață a acesteia.
3. Controlați cu strictețe parametrii de utilizare: în funcție de condițiile specifice de lucru și cerințele de utilizare, controlați cu strictețe parametrii de utilizare ai matriței, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere etc., pentru a vă asigura că matrița funcționează normal în intervalul tolerabil .
4. Întreținere și întreținere regulată: Efectuați întreținerea și întreținerea regulată a matrițelor din carbură, inclusiv curățarea, lubrifierea și inspecția.Îndepărtați impuritățile din fluidul de tăiere în timp util, mențineți efectul de curățare și lubrifiere al fluidului de tăiere, verificați suprafața matriței pentru deteriorare sau uzură și reparați-o sau înlocuiți-o dacă este necesar.
5. Utilizați lichid de tăiere de înaltă calitate: alegerea unui fluid de tăiere de bună calitate poate oferi un lucru bunPret paleti din carbura de tungstenefecte de răcire și lubrifiere, reducând posibilitatea uzurii și deteriorarii mucegaiului.
6. Evitați supraîncărcarea: Aranjați volumul de lucru în mod rezonabil pentru a evita supraîncărcarea matriței.Parametrii adecvați de tăiere și condițiile de lucru trebuie selectate în funcție depret pelete din carburicerințele de proiectare și utilizare ale matriței pentru a evita uzura excesivă și fractura prin oboseală.
7. Reparație și înlocuire în timp utilfabrica de carbură din China: Odată ce deteriorări, uzură sau fisuri sunt găsite pe suprafațapelete de carbură de tungstenmucegai, acesta trebuie reparat sau înlocuit la timp pentru a evita daune mai mari cauzate de utilizarea continuă.
8. 

Pe scurt, pentru a maximiza durata de viață amatrițe din carbură cimentată, este necesar să se selecteze în mod rezonabil materialele, să se controleze parametrii de utilizare, să se efectueze întreținere și reparații regulate și să se repare sau să se înlocuiascăfabrica de carbură din Zhuzhoumulează în timp util.