Carbură cimentatăare o duritate foarte mare, de obicei între HRA80 și HRA95 (duritate Rockwell A).Acest lucru se datorează faptului că la carbura cimentată se adaugă o anumită proporție de cobalt, nichel, wolfram și alte elemente, ceea ce o face să aibă rezistență și duritate foarte ridicate la uzură.Principalele faze dure din carbura cimentată sunt carbura de tungsten (WC) și cobaltul de carbură de tungsten (WC-Co), printre care duritatea WC este foarte mare, chiar mai tare decât diamantul.Cobaltul din materialul WC-Co poate spori duritatea și rezistența la coroziune a materialului.Trebuie remarcat faptul că duritatea carburii cimentate este legată de compoziția sa chimică, procesul de preparare, densitatea blocului și alți factori, iar duritatea diferitelor tipuri de carbură cimentată poate fi diferită.
Carbura cimentată are o duritate ridicată și rezistență la uzură și este adesea folosită pentru tăierea materialelor și fabricarea uneltelor.Dar nu toate materialele pot fi tăiate sau prelucrate cu ușurință cu carbură și există anumite limitări.De exemplu, performanța de tăiere ascule din carburăpoate varia la tăierea diferitelor tipuri de oțel.
Când tăiați oțeluri relativ dure, sculele din carbură necesită adesea acoperiri speciale sau modele geometrice pentru a-și menține performanța de tăiere.În același timp, sculele din carbură cimentată nu pot tăia materiale prea fragile, cum ar fi sticla și ceramica.Prin urmare, carbura cimentată nu este complet fără limitări.Trebuie utilizat în scenarii de aplicare specifice și trebuie optimizat în combinație cu alte materiale sau metode de proiectare.
Ora postării: 17-mai-2023
