Carburele cimentate sunt realizate prin amestecarea carburii de tungsten cu cobalt într-un anumit raport, presurizarea în diferite forme și apoi semisinterizarea.Acest proces de sinterizare este de obicei efectuat într-un cuptor cu vid.Este sinterizat într-un cuptor cu vid la o temperatură de aproximativ 1.300 până la 1.500 de grade Celsius.
Bar cu formă specială
Formarea aliajului dur sinterizat este de a presa pulberea în țagle și apoi în cuptorul de sinterizare, încălzirea la o anumită temperatură (temperatura de sinterizare) și menținerea unui anumit timp (timp de menținere) și apoi răcirea, astfel încât să se obțină performanța necesară de materialul din aliaj dur.
Procesul de sinterizare cu carbură cimentată poate fi împărțit în patru etape de bază:
1: Îndepărtarea agentului de formare și etapa de pre-ardere, în această etapă corpul sinterizat se modifică după cum urmează:
Îndepărtarea agentului de turnare, în stadiul inițial de sinterizare cu creșterea temperaturii, agentul de turnare se descompune sau se vaporizează treptat, exclude corpul sinterizat, în același timp, agentul de turnare mai mult sau mai puțin la carburarea corpului sinterizat, cantitatea de carburare se va schimba cu tipul de agent de turnare, numărul și diferitele procese de sinterizare.
Oxizii de suprafață ai pulberii sunt reduse.La temperatura de sinterizare, hidrogenul poate reduce oxizii de cobalt și tungsten.Dacă agentul de formare este îndepărtat în vid și sinterizat, reacția carbon-oxigen nu este puternică.Tensiunea de contact dintre particulele de pulbere este eliminată treptat, pulberea metalică de lipire începe să se recupereze și să se recristalizeze, difuzia la suprafață începe să aibă loc și rezistența blocului este îmbunătățită.
2: etapa de sinterizare în fază solidă (800℃ – temperatură eutectică)
La temperatura de dinaintea apariției fazei lichide, pe lângă continuarea procesului care a avut loc în etapa anterioară, reacția solidă și difuzia sunt intensificate, curgerea plasticului este îmbunătățită, iar corpul sinterizat apare o contracție evidentă.
3: etapa de sinterizare în fază lichidă (temperatura eutectică — temperatura de sinterizare)
Când există o fază lichidă în corpul sinterizat, contracția este rapidă finalizată, iar apoi are loc tranziția de cristalizare, formând microstructura și structura de bază a aliajului.
4: etapa de răcire (temperatura de sinterizare - temperatura camerei)
În această etapă, microstructura și compoziția de fază a aliajului se modifică în funcție de diferitele condiții de răcire, care pot fi utilizate pentru tratarea termică a carburii cimentate pentru a-și îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice.
Ora postării: 10-feb-2023
