matriță de forjare la caldsunt de obicei realizate din materiale precum oțelul pentru scule H13, care are rezistență ridicată la căldură, rezistență și tenacitate.Pentru alte materiale, cum ar fi oțelul pentru scule D2 și oțelul rapid, pot fi de asemenea utilizatematrițe de forjare la cald.Aceste materiale au fost alese pentru capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate și forțe mecanice experimentate în timpul forjarii la cald.capul rece moare
Unele dezavantaje ale forjarii la cald includ: Stresul termic: Forjarea la cald creează stres termic în piesa de prelucrat care, dacă nu este gestionat corespunzător, poate duce la defecte interne și inexactități dimensionale.Oxidare: Temperaturile ridicate din forjarea la cald pot cauza oxidarea materialului piesei de prelucrat, afectând calitatea suprafeței și performanța acestuia.Consum de energie: Forjarea la cald necesită un aport semnificativ de energie pentru a încălzi piesa de prelucrat la temperatura necesară, ceea ce duce la costuri de operare mai mari.Uzura sculei: Temperaturile ridicate și forțele mecanice înmatriță de forjare la cald din carbură de tungstenpoate provoca uzura accelerată a matrițelor și sculelor de forjare, necesitând frecventeîndreptându-se morîntreținere și înlocuire.Adecvare limitată a materialului: Nu toate materialele sunt potrivite pentru forjare la cald, deoarece unele se pot degrada sau oxida la temperaturi ridicate, limitând gama de materiale care pot fi procesate eficient folosind această metodă.Timp de prelucrare mai lung: forjarea la cald poate necesita un timp de prelucrare mai lung în comparație cu forjarea la rece, deoarece piesa de prelucrat trebuie încălzită la temperatura necesară înainte de forjare.Este demn de remarcat faptul că, deși forjarea la cald are aceste dezavantaje, are și avantaje unice,matriță de carbură de tungstencum ar fi fluxul de material îmbunătățit, întărirea prin deformare redusă a materialului și formabilitatea îmbunătățită a anumitor materiale.
Ora postării: 22-12-2023
